技术信息

什么是浸渗?

 铸件及铝合金压铸件在制作过程中容易产生气孔及针孔等缺陷, 所谓浸渗就是将浸渗液渗透到气孔及针孔当中进行充填的技术。除此之外,该技术已广泛应用于各个行业,例如 : 木材、布匹、石材产品等。

 

浸渗加工的主要目的

 通过浸渗加工,被加工处理了的产品可以赋予其许多特性。

 

・赋予耐气密性

・赋予耐腐蚀性

・表面处理的预处理

・提高切削加工性能

・提高物理强度

・增加绝缘电阻

 

降低成本

 可将从前理掉的不合格的产品处或经过重新铸造的产品通过浸渗加工,使它们何以成为合格的产品来使用,这样,可以大幅度节约生产的成本。

 

 重新铸造时所产生的费用中需要考虑重新铸造的费用、人工费、加工费、流动费、管理费等费用。进行了浸渗加工处理,会降低总的成本费用,减少重新铸造时的时间损耗。

 

浸渗加工的工艺

 

浸渗的工序

減压
将产品放入大型的浸渗罐里。
将浸渗罐里的空气抽出,
使浸渗液处于容易进入到气孔中的状态。

充填浸渗液
将浸渗注入到浸渗罐里,然后,充气加压。
以此使浸渗液确实进入到细微的气孔中。

加热固化
在保持浸渗液进入到细微的气孔中的状态进行清洗后,
通过加热进行固化后,浸渗加工结束。

像这样经过了浸渗加工了的产品,由于气密性提高了,
就 不必担心会发生漏气、漏油、漏水等现象了。
再有,浸渗加工后的产品强度及切削加工精度,
得到了提高,因此,还可以用于防止镀锌后出现隆起现象。

 

 

采用浸渗技术的领域

汽车自、摩托车 动力雪橇等相关器具、铁路、航空、船舶 自来水配件、煤气仪表
望远镜、光学仪器、工艺美术品、精密机械、塑料配件、纤维、木材、石材(※)、造纸、建筑、医疗方面

 

※可有效提高强度。

 

利用浸渗技术重新造就的产品

缸体、缸盖、化油器、扭矩变换器箱、变速箱、曲轴箱、铝合金轮毂、进气歧管、燃料喷射泵、转向离合器箱、阀门、液压泵体、液压缸、压缩机本体、双筒望远镜、电器电子本体、潜水相机壳体、煤气化油器、气枪、喷枪、灭火器盖、壳体、自来水龙头、罩子、电线圈成型件(※)
带热喷涂层的产品、机床部件機、奖杯镜面部件

※可提高对电的绝缘性,可有效防止漏电。

 

产品质量保证

SUTAI公司的浸渗加工技术具有值得夸耀的卓越的加工品质。无论是在耐压检验方面还是在加工件的质量保证体制方面争取做到万无一失。

未做浸渗加工的产品
空气从气孔大量泄漏出来。

进行了浸渗加工的产品
气密性提高了泄漏止住了。

进行耐压试验的情形
加压后检查空气泄漏的情况。

耐压装置

 

减少带给环保的负担

 浸渗技术是注重环保的技术。浸渗技术本身提高了许多工业产品的生产工艺的效率,降低了能耗减少了CO2排放。

 另外,用于浸渗加工的浸渗液的循环利用也是我公司还积极致力于开发的最新技术,并且已进入了实用阶段。

 

浸渗液循环系统「SKISS」 最新技术

至今为止,实际用于封孔的浸渗液的仅占总使用量的2%,其余的98%都作为废水被排放处理掉了,基于这种得现实情况,我们研发了浸渗液循环系统。

利用该系统可将浸渗加工使用的洗涤水回收,然后将其中的浸渗液和水进行彻底分离,以此可以做到循环利用。利用此装置可以实现充分减少给带环保的负担并取得卓越的经济效果。

 

浸渗液循环系统「SKISS」

特征

1.回收浸渗液和水

采用了与以往利用比重分离浸渗液的回收方式完全不同的回收方式。

2.循环使用浸渗液和水

因为回收的浸渗液与使用中的浸渗液在成分性能上没有发生变化,所以回收的浸渗液可以反复使用。回收的水可以也可以作为洗涤水循环使用。

3.降低废弃物处理的负担

无需将高浓度排水进行聚合及焚烧处理,也无需委托废弃物处理专业厂家处理。

4. 降低成本

大幅减少浸渗液的采购量及废水处理成本。
另外,该装置为自动化装置,可大幅降低回收处理的人工成本。

 

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